中央空調(diào)多聯(lián)機

一. 金屬風管制作

 1.施工工藝：下料——咬口——折方——壓口成型——法蘭下料——焊接——鉆孔-——油漆——鉚接翻邊。

 2.厚度符合規(guī)范要求，中低壓風管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。

 3.風管法蘭用料，圓風管，D≤630，角鋼25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角鋼30×30×4，M8螺栓；矩形風管，長邊≤630，角鋼25×25×3，M6螺栓；長邊≤1500，角鋼30×30×3 ，M8螺栓；長邊≤2500，角鋼40×40×4，M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。

 4. 圓形風管D≥800毫米，長度L＞1250毫米或總面積＞4平方要加固；矩形風管邊＞630，保溫風管邊長＞800，長度＞1250或單邊平面積＞1.2平方要加固。                

5.風管外徑或外邊長≤300 允許偏差2毫米；＞300允許偏差3毫米；矩形對角線偏差≤3毫米；圓形直徑允許偏差≤2毫米。

6. 風管翻邊寬度一致≥6毫米。 

二. 非金屬風管制作

1. 施工工藝流程：劃線切割——板材坡口——打膠折邊——接縫密封。

2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。

3. 板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。

4. 外邊長≤300允許偏差2毫米；＞300為3毫米；對角線偏差≤3毫米。

5. 風管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25毫米。

6. 風管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。

7. 風管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。 

要點：

1 重 點拼接縫處的打膠處理。

2 風管的加固處理。

三. 風管部件與消聲器制作

 1. 部件主要是指風口風閥等，工作中一般采購合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場加工制作。

 2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。

 3. 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。

 4. 消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。

 5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求孔口毛刺應(yīng)銼平。

 6. 消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動。

 7. 消聲材料填充后按設(shè)計或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應(yīng)順氣流方向，拼接密實表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。 

四. 柔性短管制作

  1. 可采用防火帆布材料。

  2. 長度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。

 3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來。

  4. 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。

五.風管支吊架制作

1. 支吊架制作，根據(jù)設(shè)計圖紙確定風管的位置標高，進而確定支吊架的形式，設(shè)置支吊點。

2. 制作前對型鋼進行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。

3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。

4. 吊桿圓鋼根據(jù)風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出拖架低點不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/p>

 5. 支吊架制作完成后應(yīng)進行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻混凝土部位不得油漆。

六.支吊架安裝

1. 支吊架安裝按風管的中心線對稱安裝，吊桿進行安全可靠的固定，焊接后的部位刷油漆。

2. 立管管卡安裝時，應(yīng)先把上面的管卡固定好，自上而下。

3. 風管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，中間各支架用拉線法進行安裝。 4. 水平安裝長邊≤400毫米，間距≤4米；長邊＞400，間距≤3米；螺旋風管的支吊分別為5米和3.75米。

5.主、干風管長度超過20米，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。風管垂直安裝時，支吊架間距≤4米，單根至少兩個固定點。

6. 支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口距離不宜小于200

7. 抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風管。

 8. 保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

七.風管連接

1. 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。

2. 法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊，再用尖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。

3. 風管連接好后，以兩端法蘭為準，檢查風管連接是否平直。

4. 不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應(yīng)噴涂涂料。

5. 鋁板風管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。

6. 非金屬風管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。

7. 復(fù)合材料風管采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 

八、柔性短管安裝

1. 柔性短管安裝應(yīng)松緊適當，不得扭曲。

2. 安裝在風機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風機啟動后被吸入而減少截面尺寸。

3. 安裝時不得把柔性短管當成找平、找正的連接管或異徑管。

九、風管安裝

 1.技術(shù)要求，明裝水平度每米≤3mm ，總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm；暗裝，位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

 2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以地面上成一 定的長度，然后整體吊裝（比較重的風管），也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風管在地面上連接好，一般可接長至10--12米左右，用倒鏈或升降機將風管吊到支架上。

 3.風管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm，風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

4、復(fù)合材料風管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。

十、風口安裝

 1.風口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴密、牢固、表面平整。

 2.帶風量調(diào)節(jié)閥的風口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風口的葉片框，同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。

 3.散流器風口安裝時應(yīng)注意風口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。球形旋流風口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩晃動。

 4.排煙口與送風口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風管或混凝土風道的連接應(yīng)牢固嚴密 

十一. 風閥安裝

1.風閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動、定位等裝置是否準確靈活。

 2.風閥的安裝同風管的安裝，將其法蘭與風管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設(shè)備連接牢固嚴密。

 3.風閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標注的方向一致。

 4.安裝完的風閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向，開啟程度的標志。

 5.防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風管的迎風側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。